奋斗寄语

我愿以匠心“传帮带”， 让技术创新薪火相传。

——闻政

图为闻政在车间查看特高压套管产品。特变电工沈阳变压器集团有限公司供图

3月2日，特变电工沈阳变压器集团有限公司沈阳和新套管有限公司总工程师，高级工程师闻政和团队成员正在讨论高海拔地区特高压套管的技术要点，这样的讨论早已成为她的工作常态。

闻政外柔内刚，扎根一线30余年来，她以不服输的韧劲儿啃下一个个技术“硬骨头”，成为我国套管领域响当当的攻坚先锋。

闻政开始接触变压器套管是在1995年。那时她所在企业做的套管产品仅用于内部配套，规格也仅限于500千伏及以下。2007年，国内特高压重点工程陆续上马，一些全球领先的输变电企业具备完备的特高压套管生产能力，全面抢占国内市场。

特高压套管被称为变压器的“咽喉”，是变压器输电的重要组成部分。当时，我国套管生产还处于起步阶段，尚未掌握自主化特高压套管技术，尤其是干式直流套管。为抢抓机遇，公司决定启动特高压套管自主研发项目，闻政临危受命，担任该项目技术负责人。

没有经验可循，一切都要从零开始。闻政和团队成员遇到的第一个难题就是找适合制作特高压套管芯体的材料。环氧树脂是特高压套管的关键材料，国外企业用的都是他们研制的配方，根本不外传。为突破这一难题，她天南海北地找原料，先后拜访4家原料供应商，但他们提供了7次原料环氧树脂的配比，都不理想。闻政没有气馁，带领团队一头扎进实验室，开始自己研究材料配比。为节约资金，他们在试验期间只能浇筑中小模型。“没有经验可借鉴，我们就一点一点通过比对上万组数据，逐步确定核心参数，最终确定工艺方案。”闻政说。

如果说材料研发是“筑基”，那绝缘结构设计就是“搭骨架”。特高压套管的绝缘结构要求极高，电场分布稍有不均就可能引发局部放电，威胁电力系统安全。2020年，青海—河南±800千伏特高压直流输电工程顺利投运，其中特高压套管的稳定运行，闻政和她的团队功不可没。在研发过程中，她带领团队通过海量仿真计算与模型数据分析，成功破解绝缘结构设计、载流结构设计、浇注固化工艺控制三大技术难点，产品一次试验合格，实现国产±800千伏干式直流套管首次挂网运行。

一次次的突破，让闻政在创新道路上越走越远。她曾带领团队研发高海拔特高压套管，应用于白鹤滩—浙江±800千伏特高压直流输电工程金沙江站。如今，闻政不仅持续创新攻坚，还把经验技术总结出来，传授给团队成员。她说：“希望更多的年轻人扛起自主创新的重任，为我国电力装备事业不断突破、走向世界顶尖，贡献智慧和力量。”